Сибэлектромотор - производитель электродвигателей

СИБЭЛЕКТРОМОТОР — мощный промышленный комплекс с полным технологическим циклом производства асинхронных электродвигателей, чугунного литья и изделий из него. Предприятие, основанное в 1941 году, сегодня находится в стадии динамичного развития, осуществляет крупномасштабные проекты по внедрению современных технологий и оснащению производства новейшим оборудованием, что позволяет прочно занимать лидирующие позиции в электротехнической отрасли. Компания ведет открытый промышленный бизнес, главной целью которого является получение прибыли, при этом соблюдает и уважает права всех его участников — собственного персонала, партнеров, конкурентов. «Сибэлектромотор» нетерпим в отношении субъектов, самовольно использующих его торговую марку, оперирующих на рынке контрафактной и фальсифицированной продукцией и декларирует свою позицию непримиримости с этим явлением всеми доступными средствами. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ISO9001:2000. Численность работающих — 1800 человек.

Политика в области качества

Стратегической целью деятельности ОАО "Сибэлектромотор" является проектирование, производство и реализация электрических машин, чугунного литья и изделий из него, востребованных клиентом, высокого технического уровня и конкурентоспособности, надежности и безотказности. Достижение стратегической цели позволит наилучшим образом удовлетворить ожидания потребителей, обеспечить стабильное получение прибыли компанией в целом и повышение уровня благосостояния каждого сотрудника в отдельности. Вся деятельность предприятия направлена на полное и своевременное выполнение договорных обязательств перед клиентами и поставщиками, создание условий для плодотворного взаимодействия с действующими и потенциальными партнерами. На всех стадиях жизненного цикла продукции особое внимание уделяется надежности, безопасности, энергетической эффективности и эргономичности наших электрических машин. Понимая качество как высокую степень удовлетворенности потребителя, основой успешной работы мы считаем постоянное совершенствование нашей продукции, способов ее создания и продвижения на рынок. Источник стремительного роста компании и ее долголетия мы видим в нашем умении оперативно внедрять новые мировые достижения науки и техники во все осуществляемые бизнес-процессы. Мы уверены, что выбранная стратегия технологического рывка позволит нашему предприятию занять прочное лидирующее положение в электротехнической отрасли России по объёму реализации и рентабельности, достойно участвовать в международном разделении труда на азиатских и европейских рынках. Высшее руководство ОАО "Сибэлектромотор" обязуется постоянно повышать результативность системы менеджмента качества и соответствовать требованиям стандарта ISO 9001:2000. Реализация целей в области качества достигается за счет:

• постоянного изучения ожиданий и требований рынка, в том числе и на длительную перспективу;
• лидирующей позиции руководства в приоритетности решений вопросов качества, делегирования сотрудникам полномочий, необходимых для эффективного достижения целей предприятия;
• вовлечения инициативы сотрудников предприятия в работу по обеспечению качества;
• совершенствования системы управления предприятия путем оптимизации процессов менеджмента качества;
• повышения эффективности системы менеджмента качества на основе предпринятых действий по результатам аудитов, анализа фактических данных и анализа системы менеджмента качества со стороны руководства;
• обеспечения стабильного качества продукции как итога поиска и внедрения самых современных технологических решений и переоснащения производства;
• инновационного расширения ассортимента предлагаемых товаров и услуг;
• создания системы всеобщего обучения и повышения квалификации сотрудников;
• вовлечения поставщиков в совместную работу по обеспечению качества.

Каждый сотрудник несет ответственность за:

• участие в управлении качеством, понимая, что эффективное выполнение требований заказчиков непосредственно связано с благосостоянием всего трудового коллектива;
• снижение затрат на создание продукции за счет рационального использования имеющихся ресурсов;
• повышение своего профессионального уровня.

Технология изготовления электрических машин

Современный технологический процесс изготовления двигателей представляет собой следующее: На склад поступают основные материалы и комплектующие. Все материалы и комплектующие проходят входной контроль ОТК и затем передаются в производственные цеха. Производство асинхронного двигателя начинают с получения заготовок:

• заготовки чугунных станин, щитов подшипниковых, втулок коллекторных, шайб нажимных и пр. выполняются в чугунно-литейном производстве методом литья в сырые песчано-глинистые формы на автоматических линиях и конвейерах, плавка чугуна производится в индукционных печах фирмы OTTO JUNKER;
• алюминиевые заготовки: станины, щиты, коробки выводов, вентиляторы, штуцеры - получают литьем алюминия в пресс-формах на машинах литья под давлением;
• вентиляторы из полипропилена получают методом литья под давлением в пресс-формах на термопластавтоматах;
• заготовка вала отрезается или рубится из круглого проката;
• часть крепежных деталей изготавливается в механическом цехе, "метизы" передаются на гальванический участок для нанесения гальванопокрытий и затем на сборку;
• листы статора и ротора штампуют из рулонной электротехнической стали в компаундных или многопозиционных штампах на прессах с приспособлением для размотки рулона, правки и подачи ленты в пресс;
• листы ротора собирают на оправку, спрессовывают и заливают алюминием;
• листы статора собирают на оправку, спрессовывают и скрепляют скобами на прессах-полуавтоматах;
• изолирование пазов cердечника статора производится рулонным материалом на пазоизолировочных станках или вручную;
• намотка и укладка обмотки в сердечник статора производится на статорообмоточных станках или вручную;
• формовка и бандажировка лобовых частей производится на формовочных станках или вручную;
• все сердечники статора с катушками проходят испытание до и после пропитки и сушки;
• механическая обработка станин, валов и подшипниковых щитов осуществляют на автоматических линиях, агрегатных станках и на станках с ЧПУ;
• сборка ротора с валом и мех. обработка ротора производится на механизированных линиях или на универсальных станках;
• все роторы проходят динамическую балансировку;
• Сборка двигателя производится на комплексно-механизированных линиях или вручную;
• Собранный двигатель испытывают, окрашивают, консервируют, упаковывают и передают на склад.